Infraestructura

UNIDAD EXPERIMENTAL DE ACUICULTURA

Esta unidad experimental, está ubicada en la ciudad de Temuco, específicamente en el Campus Juan Pablo II de la Universidad Católica de Temuco.

Para la realización de la investigación y servicios cuenta con:

  • 1 Unidad de recirculación con 30 estanques de 100 litros para estudios de crecimiento en agua dulce.
  • 1 Unidad de recirculación con 12 estanques de 800 litros para digestibilidad (por stripping) y crecimiento en agua dulce o salada

LABORATORIO DE ANÁLISIS

  • ICP- OES OPTIMA 5300 DV Perkin Elmer.
  • Espectrofotómetro UV – Vis , Modelo Lambda 25 Perkin Elmer.
  • Cromatógrafo de gases Hewlet Packard HP 6890 equipado con un inyector automático.
  • HPLC Hitachi Elite Lachrom (Organizer, Bomba L-2130, Autosampler L-2200, Detector L-2420).
  • Espectrodensitómetro TLC (Scanner TLC 3 – Inyector LINOMAT 5).
  • Centrivap Concentrator Labconco.
  • Centrivap Cold Trap Labconco
  • Liofilizador Marca Christ modelo Alpah 1-4 LD, equipado con bomba vaccubrand.
  • Raw Fiber Extractor Velp. (6 posiciones)
  • Heating Digestor DK 20 Velp.
  • Automatic Distillation Unit UDK 149 Velp.
  • Water Destiller POBEL       Desa 0075.
  • Calefactor para Soxlet Quimis. (6 posiciones)
  • Balanzas analíticas de diferente precisión Shimadzu, Denver y Boeco.
  • Estufas de secado para materiales de vidrio
  • Espectrofotómetro Thermo Scientific Multiskan GO.
  • Microwave Digestion System Milestone Start D.
  • Ultrasound Fisher Scientific   FS 20H
  • Ultrasound Technology Hielscher UP 400ST
  • Easy Pure II Barnstead
  • Centrífuga refrigerada con dos rotores SL 40R THermo Scientific.
  • Centrífuga no refrigerada con un rotor Mikro 200 Hettich

PLANTA PILOTO

La planta de alimentos para animales de la Universidad Católica de Temuco cuenta con un extrusor de doble tornillo Marca Clextral, modelo BC-21, Clextral, diseñado para fabricación de dietas a escala piloto. La planta está diseñada y configurada para extruir cantidades de alimento que van entre 5 Kg – 50 por día. El enfoque de la planta está en el ajuste óptimo de un proceso especifico a escala de laboratorio, lo que permite al usuario simular con la misma flexibilidad las variables que encontrará más adelante en los sistemas de producción. La extrusora cuenta con un dosificador gravimétrico Ktron, modelo K2-ML-D5-T35-

Equipo piloto utilizado para realizar recubrimiento de aceite al pellet (couting), tiene una capacidad de 5 kg de pellet por batch, cuenta con doble eje de paletas de velocidad variable, el vacío es provocado por una bomba de paleta de vanos la cual alcanza unos 900 mbar de vació, además tiene sistema pivotante de la tolva para la descarga de producto.

La inyección de aceite puede ser realizada por efecto del vacío dentro del aceitador, como también por presión de aire (4 bar.) desde el tanque de aceite.

Secador vertical de bandejas estáticas con circulación de aire ascendente y regulación de control de temperatura, este equipo es capaz de extraer un 25% de humedad en 3 horas. Equipo completamente aislado lo que permite un rápido y homogéneo secado del pellet.
Detalles
Marca: MMM Medcenter
Numero de bandejas: 10
Capacidad: 50 Kilos

Mezcladora vertical de pedestal, cuya función es la homogenización de las materias para la fabricación de pellet, la mezcla es parte importante de la extrusión y paletizado, ya que, se busca tener la misma cantidad de ingrediente por cada pellet.

El equipo cuenta con piezas mezcladoras para diferentes densidades de ingredientes, harinas, pastas, mermeladas, etc. Además tiene velocidad variable del eje oscilante.


Cámara frigorífica para el almacenamiento de materias primas y productos, que cumple la función de aislar y mantener una temperatura baja estable durante el tiempo. Cuenta con cerca de 12 metros cubicos de espacio para almacenaje.

Este Molino se emplea para la molienda fina y ultrarrápida de materiales blandos a semiduros y fibrosos. Gracias a su efectiva tecnología de trituración y su amplia gama de accesorios, garantiza una preparación de muestras cuidadosa, apta para el análisis, en tiempo muy corto., etc.

La forma de molienda consiste en la trituración por efecto de impacto y cizallamiento entre el rotor y el tamiz. El material es alimentado sobre la tolva antirrobote y cae sobre el rotor, es proyectado Radialmente hacia afuera por efecto de la aceleración centrifuga y choca contra los dientes del rotor que giran a gran velocidad los cuales realizan la trituración gruesa, la fina se hace entre el tamiz y el rotor.

La aplicación del molino es muy amplia, todo tipo alimentos, cereales, carbón, plásticos, resinas, gomas, madera, etc.

Laboratorio de Nutrición y Fisiología

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